pp管的擠出成型工藝

 

　　擠出成型工藝是pp管常用的生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)直接關(guān)系著管材的質(zhì)量和后期的運(yùn)用功率，但是為了保證管材額運(yùn)用，接下來(lái)就其詳細(xì)的擠出成型工藝進(jìn)行介紹。

　　按pp管成型用料配方要求，將各種原料計(jì)量后裝人混合機(jī)的混合室內(nèi)，高速拌和，把各種原料混合均勻；把混合均勻的高溫度料經(jīng)拌和降溫后投人擠出機(jī)的料斗內(nèi)；料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機(jī)筒進(jìn)料口進(jìn)人擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)；跟著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被強(qiáng)制面向機(jī)筒前方。

　　機(jī)簡(jiǎn)前面有過(guò)濾網(wǎng)、多孔板和成型模具的阻力，成果使機(jī)筒內(nèi)的原料向前移動(dòng)的阻力跟著前方料量的添加而越來(lái)越***，即原料的受壓力越來(lái)越***；一起原料受機(jī)筒外加熱的影響和在機(jī)筒內(nèi)受揉捏、剪切、拌和效果，加上原料與機(jī)筒和螺紋工作面間的沖突及原料分子間的彼此運(yùn)動(dòng)沖突等條件，使原料在機(jī)筒內(nèi)溫度逐步升高，其物理狀況也隨之逐步由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诟邚棏B(tài)，成為貓流態(tài)，到達(dá)徹底塑化。由于螺桿一向不停地勻速旋轉(zhuǎn)，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成型pp管坯。再經(jīng)冷卻定型，按必定的長(zhǎng)度堵截，即完結(jié)擠出成型pp管。

　　pp管的擠出工藝，盡管被作為根底成型工藝，但是在操作過(guò)程中，該工藝不僅僅是單單的擠出操作這么簡(jiǎn)略，其具有費(fèi)十分多的細(xì)節(jié)操作，所以咱們必定要依照規(guī)則的要求進(jìn)行。