生產FRPP管材對擠出機螺桿有一定的要求。擠出機的作用是能將FRPP樹脂從晶體塑化到高彈態(tài)，進而再塑化到熔融粘流態(tài)。在這一過程中，應盡可能減少對FRPP原料性能的損害。因為原料性能的損害往往是發(fā)生在原料狀態(tài)變化時分子構型的改變。例如，在擠出成型時分子鏈的軸向取向、在冷卻定徑時產生的再結晶等。這些現(xiàn)象的發(fā)生是由于擠出成型時所受到的熱量和壓力的原因。由于FRPP樹脂的***殊性能，要求螺桿的結構能夠滿足FRPP物料能在較低的溫度下擠出并保證其塑化質量而不降低擠出量。螺桿加料段、塑化段和均化段在運行時對物料的壓力變化要均勻平穩(wěn)，不能產生過高的熔體壓力。檢驗生產FRPP管的加工設備及模具是否合理，可以通過檢測FRPP管的熔體指數與其原料的熔體指數之比，如果二者之間相差過***，例如超過30%，則加工設備及模具不合理，同時也說明管材的性能很難符合標準要求。因此，一般對于生產FRPP管材的擠出機螺桿的設計要采用**的計算機模型計算螺桿各段的壓力分布及熔融速率，使其有******的低溫塑化能力。

　　熔融塑化段是螺桿各段中尤為重要的區(qū)段。合理的結構設計是能使FRPP物料在這一區(qū)段能產生較***的塑化。由于物料在這一區(qū)段的粘度明顯較進料段高，為了能提高其流動性，這一區(qū)段的加工溫度也應有明顯的提高。雖然通過加熱能促使物料的塑化，但溫度在物料中的分布是不均一的。過高的溫度會損壞FRPP的分子結構并產生分解變色。為了能使連續(xù)運動中的物料在盡可能低的溫度下充分塑化，必須通過螺桿的運動增加對物料的作用力。它包括擠壓力、剪切力和摩擦力。在這些力的作用下使物料中的溫度分布均勻并提高塑化質量。所以熔融塑化段的螺槽容積應小于加料段，即螺槽深度變淺。從加料段過渡到塑化段其壓力分布應合理。

　　螺桿的均化段是使物料的塑化質量均一，在這一區(qū)段的加熱溫度應高于塑化段。由于FRPP物料的粘性***，所以在均化段末端還應接一段屏障形混煉段。在這一段內，塑化不***的小顆粒在屏障間隙內受到剪切力作用使之進一步熔融塑化。因而屏障形螺桿有效地提高了物料整體塑化的效果。

　　綜上所述，F(xiàn)RPP管擠出螺桿設計的重要原則是各區(qū)段的壓力分布既要均勻且熔體壓力又不能過高，各區(qū)段間熔體壓力的變化過渡要平穩(wěn)。