擠出PP板時溫度控制

 

擠出PP板時溫度是促進成型物料塑化和塑料熔體活動的必要條件，它對擠出成型進程中物料塑化和制品的質(zhì)量和產(chǎn)值均有十分重要的影響。在擠出成型進程中，物料從粒狀固態(tài)進入擠出機后，要完結(jié)運送、壓實、熔融、均化直到高溫熔融型坯從機頭中擠出，其溫度改變非常復雜，并且也不容易測定。因而，能否很***地處理擠出成型溫度控制問題，將直接影響到擠出PP板進程能否順暢進行和管材質(zhì)量的***壞和產(chǎn)值的凹凸。

關于PP板的擠出成型，有材料廠家引薦：

 

機戔戔  榜***段 170--180℃，***二段190－210℃， ***三段190－220℃

機頭　210－220℃

 

冷卻水槽　20-50℃

 

要正確控制擠出成型溫度，***要有必要了解被加工物料的承溫極限與其物理功能及相互關系，然后找出其***色和規(guī)則，即了解高分子的運動規(guī)則。才干挑選一個較佳的溫度規(guī)模進行擠出成型。一般擠出機的溫度控制由機身的加料段到擠出段逐步升高，物料從固態(tài)逐步熔融由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭萘鲬B(tài)。PP物料到機頭的溫度一般都控制在活動溫度和分化溫度之間，口模溫度比機頭溫度略高。溫度過低，塑化欠***；溫度過高，獲合物降解。各段工藝溫度的設定一般考慮以下幾個方面：***要，PP自身的功能，如熔點、分子量巨細和散布、熔體指數(shù)等。其次，考慮設備的功能。有的設備，講料段的溫度對主機電流影響很***。再其次，經(jīng)過調(diào)查模頭擠出的PP板坯外表是否潤滑，有無氣泡等現(xiàn)象來判別，溫度的設定是否合理。

 

擠出機***用于熔融的動力根本上有兩種。榜***種也是***重要的一種是螺桿供應的機械能，這種能經(jīng)過粘滯熱生成進程轉(zhuǎn)化為熱能。***二種動力是機筒外加熱器供應的熱能。在***都擠出機中，約80%-90%或以上的能量由螺桿供應。在今世PP板的擠出中，開車正常后，根本上一切能量均由螺桿供應，接近于所謂的“自熱擠出”。

 

***部分的能量由螺桿供應，PP聚合物中易產(chǎn)生部分過熱，因而，冷卻是有必要的。但如擠出進程需求很多的冷卻，一般闡明螺桿規(guī)劃不妥。

 

擠出溫度包含加熱器的設定溫度和熔體溫度。

 

1.機筒加熱器溫度

 

擠出機需加熱，使其到達正常發(fā)動溫度和堅持正規(guī)操作下所需的溫度。擠出機的機筒、機頭以及口模各部位均裝備有加熱器。溫度丈量應盡或許接近機筒內(nèi)外表。

 

進步機筒加熱器的設置溫度，增***了對機筒內(nèi)塑料的熱傳導能量，一起，也加***了熱丟失。溫度進步的成果是下降了機筒內(nèi)外表鄰近塑料熔體的粘度，因而下降了螺槽中的機械功輸入。這導致了熔體運送段能量平衡的改變和終究熔體溫度的升高?？偰芰恐衼碜约訜崞髂芰糠蓊~的添加，或許會加***徑向溫度梯度，加***終究熔體溫度的改變。熔化段過多的熱傳導或許促進熔化，使固體床過早決裂，熔體的溫度均一性變劣。因而，該段的溫度控制非常重要。

 

2.機筒溫度散布

 

電加熱器一般沿擠出機機筒分段設置。各段可***自控制，因而能沿擠出機堅持溫度散布。這種溫度散布從喂料區(qū)到模頭或許是平整散布、遞加散布、遞減散布以及混合散布，***要取決于PP板***色和擠出機的結(jié)構(gòu)。

 

3.機頭設置溫度

 

機頭是機筒與口模之間的過渡部分，其溫度控制的合理與否，會影響到PP板質(zhì)量和產(chǎn)值，對擠出成型的影響很***。機頭溫度有必要控制在PP塑料的粘流溫度以上，熱分化溫度以下。為取得較***的外觀及力學功能，以及減小熔體出口脹***，一般控制機身溫度較低，機頭溫度較高。機頭溫度偏高，可使物料順暢地進人模具，但擠出物的形狀安穩(wěn)性差，PP板縮短率添加；機頭溫度偏低，則物料塑化不***，熔體粘度增***，機頭壓力上升，盡管這樣會使制品壓得較密實，后縮短率小，產(chǎn)品形狀安穩(wěn)性***，可是加工較困難，離模脹***較***，板的外表較粗糙，還會導致擠出機背壓添加，設備負荷***，功率耗費也隨之添加。

 

4.口摸設置溫度

 

    口摸是板材的成型部件，其溫度的過高、過低所產(chǎn)生的后果與機頭類似?？诿托灸５臏囟葘茏油獗砉鉂嵍扔杏绊?，在必定的規(guī)模內(nèi)，口摸與芯模溫度高，管子外表光潔度高。

 

    5.熔體溫度

 

熔體的溫度是在螺桿結(jié)尾側(cè)得的熔體實踐溫度，因而是因變量。該溫度***要取決于螺桿轉(zhuǎn)速和機筒設置溫度。熔體溫度的值要根據(jù)PP聚合物的要求和下流加工進程而進行調(diào)整。調(diào)整溫度散布以取得所要求的熔體溫度，是擠出工藝調(diào)整的***要內(nèi)容之一。

 

PP板擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為240℃。熔體溫度不宜過高，一般是考慮到材料的降解；一起，溫度過高會使板材定型困難。但也有一種觀點以為熔融的溫度低，時刻短，則PP殘核未受到損壞，成型對晶核結(jié)晶速度快，晶體的尺度巨細均勻，能構(gòu)成較安穩(wěn)的集合態(tài)結(jié)構(gòu)；反之，晶體尺度***，結(jié)構(gòu)不安穩(wěn)。然后影響了PP板材的強度。

 

出產(chǎn)實踐***用克己的紫外燈管對型材進行紫外老化12小時，有顯著色彩改變。及時對產(chǎn)品進行天然氣候露出老化試驗無疑是必要的，以便從小料方面挑選出具有***耐候性的配方。

 

　異型材的變色

熱、氧、光老化變色

許多人以為處理型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的型材出產(chǎn)線下降加工溫度，就能減輕色差。但也有人以為，發(fā)黃影響***的是PVC、CPE、安穩(wěn) 劑，不同批次的PVC、CPE、安穩(wěn)劑等主輔佐質(zhì)料，加工中會存在不同色差。在這種狀況下，即便單一參加必定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多***的作 用。

熱、氧、光老化變色的***要表現(xiàn)形式是型材泛黃，有單個安穩(wěn)劑出產(chǎn)廠家在推行宣揚其產(chǎn)品時聲稱運用他們的產(chǎn)品與同類廠家比，可削減份數(shù)、下降成本，其結(jié) 果盡管也能夠出產(chǎn)出表觀比較滿意的型材，但在廢品的收回中、在嚴苛的工藝溫度要求中，因為其熱安穩(wěn)功率缺乏，對PVC分子結(jié)構(gòu)的危害又不是肉眼所能調(diào)查到 的，所以出產(chǎn)時呈現(xiàn)以下一些狀況：

(1)型材在加工時就發(fā)現(xiàn)色澤不一致(如色澤有細微誤差是答應的);

(2)加熱變形后型材顯著黃變;

(3)加熱后狀況杰出，但型材制成門窗時刻不長就變灰。型材正常出產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來的成窗制品時發(fā)黃。

在型材出產(chǎn)進程中，當質(zhì)料及模具等根本條件無改變時，假如將其塑化段及均化段的溫度進步5℃左右，所產(chǎn)生的型材產(chǎn)生黃變傾向，也闡明其熱安穩(wěn)功率缺乏，應添加熱安穩(wěn)劑的參加量，尤其是配方中參加熒光增白劑等增白助劑時，熱安穩(wěn)劑缺乏，增白效果不顯著。

鉛硫污染變色

PVC型材在室外經(jīng)雨淋和強陽光照耀后，型材部分外表產(chǎn)生變色，有的是同一窗上有一根型材上在殘存雨點的當?shù)刈兩潭雀鼉疵?，外表色澤呈淡灰色或淺灰 色"。除其它原因外，群青作為淡青色作色劑渙散不均是其原因之一，群青--硅酸鋁的含硫復合物，耐堿不耐酸，在PVC型材中運用量過***或很多積累，從理論 上講，與含硫化合物效果或許生成黑色的硫化鉛，變色的現(xiàn)象已在不少型材門窗廠呈現(xiàn)。這是運用鉛鹽系列安穩(wěn)劑一起參加較低質(zhì)量鈦粉和群青的型材廠值得注意 的問題。

也有廠家陳述與橡膠密封條觸摸的型材亦有顯著變色， 且變色向周圍擴延，除殘次密封條中含有易分出的機油類材料等，其別的原因有橡膠密封條中殘存的硫與鉛效果生成硫化鉛的成果。